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切片の溶接品質に関する要件と項目は以下のとおりである.

Ⅰ. 溶接の強さを確認: 緑色のシリコンカービッドの磨き車を使用して,切片の裏側を磨き,溶接層の厚さを確認し,程度は0.15mm未満でなければなりません.尖端サポートの下部に毛穴がないことと十分な溶接材料がないこと溶接器の長さは,溶接器の総長さの10%を超えてはならない.孔隙がある場合,切る際に刃が落ちる.

Ⅱ. 刃の位置をチェックし,刃の移動や技術要件を超えた傾斜など.

Ⅲ刃の溶接強さを確認する: 刃を木製のハンマーまたは青銅のハンマーで中程度の力で叩くか,刃の軸を強い力で叩く.適格化するために刃はスロットから落ちない刃の溶接強度を1つずつチェックする必要はないので,サンプルを取ることもできます.

Ⅳ刃の平らさを確認します.刃に明らかな穴がある場合は,刃が過熱して変形していることを示します.刃を燃やして再溶接する必要があります.

Ⅴ割れ目確認: 片刃をケロシンで清掃した後,切毛機の切毛刀に割れ目がある場合は,ケロシンが割れ目に入り,黒い線として表示されます.肉眼または拡大鏡で観測できる色の浸透法も使用できます: 65%のケロシン,30%のトランスフォーマーオイル,5%のパインの針油を混ぜて溶液を調製し,少しのスーダン赤を加えます.切片の刃の部分を溶液に10〜15分置く白い粘土のカオリンを塗り,焼いた後に表面を観察します.刃に亀裂がある場合は,溶液の色が白い粘土に明らかになります.肉眼で見られるもの割れ目のある刃は使用できないので,再溶接する必要があります.

切断機の切断刃のクリアランスを調整するには,以下の手順を実行します.

1下の刃を外して片付けます

2刃の4つの側面で使用できます.良い側面を選択し,しっかりとインストールします.そして刃の水平および垂直方向の平らさをチェックします.

3上部の刃を外して片付けます.同様に,刃は4つの側面で使用できます.良い側面を選択し,しっかりとインストールします.刃の水平と垂直の方向に平らさをチェック.

4上部の刃は固定され,調節できません.下部の刃を調節することによって,シールマシンのシール刃のクリアランスを調整します.

5. 低い刃の左側と右側にある2つのスクリューを見つけ,クリアランスを増やす. 一般的に,彼らは最も外側にあります.

6切断を減らすために下部の刃を押す2つの締め螺栓を見つけます.その上には,通常内側にあるロックバックナッツがあります.

7床の左側と右側にある4つのボルトを緩めましょう.

8上部刃を手動で適切な位置に下げると,操作者は刈り機の材料供給領域から調整を開始します.

9プラグ・ゲーバーを使用して,左側で上下の刃が接触していない部分から0.5mmに粗略な調整を行います.

10手動で動かし,刃を中央位置に移動し,粗略な調節のために0.5ミリメートルに調整します.

11手動で動かし,右側にある上下の刃の間の中央位置に刃を移動し,離すこともなく,粗略な調節のために0.5ミリメートルに調整します.

12手動で切片を適切な位置に下げ,細工を開始します.

13左上下の刃が動いていない部分から,フィッサー計が3本のワイヤーを入れることができるまで,フィッサー計を5本のワイヤーを入れないまで,フィーンチューニングをします.

14手動で刃を中央位置に移動し,フィッサー計が3本のワイヤーを入れることができるまで細調整を開始します.

15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires.

16上記は新車用で センサーが3本のワイヤーを入れられるまで 調整します

17.古い車では,フィッサー計が10本のワイヤを入れても20本のワイヤを入れないまで細調整します.または,必要な切片厚さの1/10-1/20に応じて適切に調整します.

18切削機の刃の刃が鋭く,切断板の刃に突起がある場合,上下刃の間の空白は適切に縮小できます.