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CNC 機械ツールの線形軸の位置検出部品として,格子レギュラは人間の"目"のように機能します.動作コマンドを実行した後,CNCシステムによって要求される位置に正確に線形軸が移動するかどうかを"モニター"する格子レギュラーがないと the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.

電気デバッグパラメータの変更や機械エラーの増加により,CNC機械ツールの使用期間が経過すると,線形軸は,CNCシステム命令で要求される位置から遠く離れている場合がある.機械を操作するスタッフは,この違いを認識していません. このギャップを見つけるために,メンテナンスのスタッフは,機械の精密度試験を行う必要があります.したがって,CNC 機械ツールのグリートリーナーがインストールされていない場合,機械ツールの精度を定期的に確認する必要があります.精度が確認されるのを忘れると製品が許容範囲を超えた精度や廃棄に至る可能性があります.

機械の線形軸に格子ライナーが搭載されている場合,上記の問題はもはや職員に心配する必要はありません.格子ライナーはこの任務を完了します.線形軸が機械的な原因で位置を正確に到達できない場合位置検出の部品として,グリートライナーが,CNCシステムにフィードバック指示を送信し,線形軸が比較的正確な位置に到達することを可能にします.格子レギュラーが機械から独立して監視機能として機能する線形軸の位置を絶えず"監視"し,線形軸がCNCシステムに要求される位置に到達することを保証する.

新しい機械工具の製造や古い機械工具の改装において,グリートリーニヤルの使用の目的は,線形軸の動作の精度を向上させることである.しかし,操作の精度は完全にグリートリーナーに依存するのではなく,主に線形軸の機械部分の幾何学的精度に依存します. 格子ライナーは,機械の精度を置き換えることはできません. それは"ケーキに氷を添える"だけです. 多くの人はこの問題について誤解があります.機械の線形軸の幾何学的精度が悪い場合送料のためにラックを使用するいくつかのターンZ軸のような,大きな逆空白があります.線形軸の低伝達精度により正確な位置の周りに振動が発生します.

半閉ループ制御システムでは,機械工具の送電メカニズムによって発生する送電誤を制御することはできません.高速運転中にトランスミッションメカニズムによって発生する熱変形誤差高速運転中の送電システムの磨損による誤差これらのエラーは,CNC機械ツールの加工精度と安定性に深刻な影響を与えた線形格子レギュラーは,上記のエラーを削減し,位置付け精度を向上させ,CNC機械ツールの様々な線形座標軸の完全な閉ループ制御を提供します.繰り返し性機械ツールの位置付け精度を向上させるための重要な要素として,ユーザーによってますます好まれています.

CNC 機械の精度

CNC 機械ツールの精度は主に三つの側面を含みます. ジオメトリ精度,位置精度,加工精度.

機械的精度としても知られる幾何学的精度は,組み立て後の機械ツールの重要な部品の幾何学的形状の誤りを包括的に反映するものです.使用する検出ツールと方法は,基本的に通常の機械ツールに使用されるものと同じです.標準的な垂直加工センターの幾何学的精度を例に挙げると,以下の側面が考慮されます:

(1) 作業台表面の平らさ

(2) 各座標方向の動きの垂直性

(3) X と Y 座標方向での移動時の作業台表面の平行性

(4) スピンドルの回転精度

(5) 主なスピンドルボックスがZ座標軸に沿って移動するときのスピンドル線の平行性

(6) スピンドルの直線性 (Z座標方向での移動)

定位精度は,機械ツールの主要な部品が動きの終わりに達成できる実際の位置精度を指します.実際の位置と指定された位置の間の誤りは位置誤差と呼ばれます機械の位置精度は,CNCシステムと機械伝送の誤りに依存する動作精度として理解できます.機械ツールの各移動部品の動きは,CNC装置の制御下で完了機械部品が達成できる精度は,機械部品が達成できる精度を直接反映しています.定位精度は,機械機器のテストの非常に重要な側面です.

繰り返し位置付け精度は,CNC機械ツールで同じプログラムコードを繰り返し実行することによって得られる位置位置精度の一貫性を指します.繰り返し位置付け精度は,サーボシステムの特性などの要因によって影響されます.一般的に,重複位置位置付け精度は,正常分布に従うランダムエラーである.機械加工された部品の一連の一貫性に影響を与える精度指標として非常に重要です.

加工精度

機械工具の幾何学的位置位置精度は,通常,切削負荷がないとき,機械が静止しているときまたは低速度で動いているとき測定されます.機械の加工精度を一部だけ反映できる例えば,切断力や圧縮力の影響により,機械の加工精度に影響を与える要因がいくつかあります.機械の部品は弾性変形を受ける機械の内部熱源の影響下 (電気モーター,液圧送電装置,軸承摩擦,歯車などによって発生する熱など)) と環境温度の変化切断力と移動速度の影響により,機械ツールは振動を生成します.機械の移動部品が作業速度で動いているとき移動精度は,相対的な滑り表面と他の要因の間の油膜の影響により,低速で測定された精度とは異なります.機械ツールの静的精度に変化を起こす外部負荷,温度上昇などの作業条件下での機械ツールの精度振動は機械の動的精度と呼ばれます静的精度と密接に関連していることに加えて,動的精度は,機械ツールの硬さ,抗振動性能,熱安定性によっても大きく決定されます.

現在,生産では,機械ツールの総合的な動的精度は,切断によって生産された作業部品の精度によって評価されます.機械の作業精度と呼ばれる作業精度は,加工精度に対する様々な要因の影響の包括的な反映である.

機械の精度を向上させる

現在,部品加工業界では,CNC機械ツールの加工精度を向上させる主な方法は2つあります.エラー防止とエラー補償です.

誤り防止は,部品の設計,加工,組み立ての品質レベルを向上させ,環境要因を効果的に制御するための措置を指します.誤り源をなくすか減らすという目標を達成する例えば using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources誤り発生を減らすため

誤差防止方法は主に3つのカテゴリーに分けられる. 寸法誤差と幾何学的誤差の防止,熱変形誤差の防止,その他の誤差の防止.誤り の 防止 方法 は,誤り の 発生 の 確率 を ある程度 減らす こと が でき ます.熱変形や幾何学的誤差を完全に排除することはほとんど不可能である. さらに,母機械ツールの加工精度は,それに大きな影響を与えます.部品の品質を改善するコストは高すぎます実践的な応用では一般的ではありません.

誤差補償方法は,精密な要素の探査機,位置センサー,格子ライナー,機械の機械操作の誤差をリアルタイムでCNCシステムにフィードバックするための,CNC機械の他の機器機械ツールは自動で加工精度を補償し,部品の加工精度を向上させ,原材料のコストを大幅に削減します.

線形軸の位置検出要素としての格子ライナーの一般的な欠陥

1線形軸は,基準点への帰還中にゼロパルスを見つけることができない.

性能に関しては,軸が基準点に戻る際の限界スイッチに触れるまで動くことを意味します.

この欠陥の原因は,一般的に汚れた読み出し頭または格子レギュラーによるものです.問題を解決するには,読み出し頭を取り出して無水乙醇で清掃します.水のないエタノールに浸したシルク布を使用して,スケールで部分を清める..

2.CNC機械の線形軸は,動作中にアラームを報告します.

シメンス840DまたはファヌックCNCシステムで"ハードウェアエンコーダーエラー"のアラームが報じられた場合,またはハイデンハインCNCシステムで"フィードバックエラー"のアラームが報じられた場合,原因は次のとおりである可能性があります.

1 振動または他の理由により,読み出し頭と機具のグリートリーナー間の距離は,使用中に増加します.そして,CNCシステムは,誤ってグリッティングレギュラーが損傷していると考えるこの問題を解決する方法は,読み出し頭とグリッドリーナー間の距離をグリッドリーナーマニュアルの要件に従って調整することです.読書頭とグリッティングリーナーボディの間の距離は約1-1.5mmで,2mmを超えない方が良い

2 格子レギュラーを設置する位置は,油とガスが格子レギュラーを汚染する油田の近くに置くなど,適していません.格子レギュラの"固定レギュラー"と"移動レギュラー"は別々に清掃しなければならない.設置後,使用する前に格子レギュラーを調整する必要があります.

3 読み上げ頭の設置位置が不適切で,読み上げ頭が損傷する可能性があります.さらに,グリートリーニヤルの固定リーニヤルの内部にはアルミニウム合金残骸が現れることがあります.格子線に損傷を与え,格子レギュラの固定レギュラの完全なスクラップを引き起こす.

3.CNC機械における線形軸の走行

線形軸が外れているとき,それは一般的に線形軸の格子レギュラーのような位置検出部品が汚染されているからです. 欠陥を排除するために,格子ライナーの格子または読書頭を掃除する必要があります..

4. その他の故障状況

CNCシステムの位置検出コンポーネントとして, 格子レギュラー,機械ツールの機械部品が良好な状態にあるとき,機械ツールの線形軸の位置位置精度を向上させることができる.さらに,格子ライナーはまた,機械ツールの機械部分で潜在的なまたは既存の問題を検出することができます.

Wuzhongが製造したC61200回転機が FAGOR 8055TCのCNCシステムを使用して CNCマシンに変換された後,ロールを加工する際に,X軸は,X軸の動きのコマンドなしで,ツールが円筒筒体内のより大きな直径の部分に触れたとき,ロールから自分自身で移動しました.ツールがロールボディの小さな直径部分に触れたとき,X軸は単独でロールに向かって移動し,X軸が前後を移動させます.

機械ツールのCNCシステムを確認した後,X軸が有効になったとき,ACサーボモーターは自己ロック力でロックされていることが判明しました.X軸の位置検出部品が遮蔽され,半閉ループに変更されたとき機械加工中にX軸の動き現象が消えた. この現象は,グリートライナルの問題によって引き起こされていると考える人もいる.X軸のボールスクリューのバックキャップが緩かったことが判明しましたしたがって,ツールがロールボディのより大きな直径の部分に接触すると,ロールボディはX軸に"上"力を及ぼし,ロールボディの直径からそれを押し離します.X軸の動きは,CNC機械ツールの指示によって引き起こされません.X軸の位置を検知するために使用された格子ライナーでは,CNCシステム指示なしにX軸が"+X"方向 (ロールボディの直径から離れて) に移動することを示しました.格子レギュラの機能は,線形軸がCNC指示の作用下で正確に移動するかどうかを検出することです動作が正確でない場合,CNCシステムは線形軸を正しい位置に配置するために介入します.したがって,ツールがロールボディの小さな直径部分に接触すると,ツールとロールボディの間に一定のギャップがあるこの方法で,X軸は,CNCシステムによって発行されたX軸の座標位置に位置するために,ロールボディの直径に向かって移動します.ロールボディがX軸を動かすためのデータ指示なしに1回転する時,X軸はロールボディ直径から離れ,直径に向かって交互に移動し,ロール加工中にボールスクリューの緩いバックキャップのために前後移動を引き起こす.

特定の線形軸が完全に閉ざされたループを採用するCNC機械では,モーターの揺れと軸の振動が発生します.位置検出部品が遮蔽されたとき,この異常現象は消える一般的に,位置検出部品,例えばグリートライナーと読み出し頭,清潔で,読み取頭の設置位置が合理的かどうか確認するために最初に確認する必要があります.位置検出部品は除外されるべきです.