Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

CNC 機械ツールの線形軸の位置検出部品として,格子レギュラは人間の"目"のように機能します.動作コマンドを実行した後,CNCシステムによって要求される位置に正確に線形軸が移動するかどうかを"モニター"する格子レギュラーがないと the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   電気デバッグパラメータの変更や機械エラーの増加により,CNC機械ツールの使用期間が経過すると,線形軸は,CNCシステム命令で要求される位置から遠く離れている場合がある.機械を操作するスタッフは,この違いを認識していません. このギャップを見つけるために,メンテナンスのスタッフは,機械の精密度試験を行う必要があります.したがって,CNC 機械ツールのグリートリーナーがインストールされていない場合,機械ツールの精度を定期的に確認する必要があります.精度が確認されるのを忘れると製品が許容範囲を超えた精度や廃棄に至る可能性があります.   機械の線形軸に格子ライナーが搭載されている場合,上記の問題はもはや職員に心配する必要はありません.格子ライナーはこの任務を完了します.線形軸が機械的な原因で位置を正確に到達できない場合位置検出の部品として,グリートライナーが,CNCシステムにフィードバック指示を送信し,線形軸が比較的正確な位置に到達することを可能にします.格子レギュラーが機械から独立して監視機能として機能する線形軸の位置を絶えず"監視"し,線形軸がCNCシステムに要求される位置に到達することを保証する.   新しい機械工具の製造や古い機械工具の改装において,グリートリーニヤルの使用の目的は,線形軸の動作の精度を向上させることである.しかし,操作の精度は完全にグリートリーナーに依存するのではなく,主に線形軸の機械部分の幾何学的精度に依存します. 格子ライナーは,機械の精度を置き換えることはできません. それは"ケーキに氷を添える"だけです. 多くの人はこの問題について誤解があります.機械の線形軸の幾何学的精度が悪い場合送料のためにラックを使用するいくつかのターンZ軸のような,大きな逆空白があります.線形軸の低伝達精度により正確な位置の周りに振動が発生します.   半閉ループ制御システムでは,機械工具の送電メカニズムによって発生する送電誤を制御することはできません.高速運転中にトランスミッションメカニズムによって発生する熱変形誤差高速運転中の送電システムの磨損による誤差これらのエラーは,CNC機械ツールの加工精度と安定性に深刻な影響を与えた線形格子レギュラーは,上記のエラーを削減し,位置付け精度を向上させ,CNC機械ツールの様々な線形座標軸の完全な閉ループ制御を提供します.繰り返し性機械ツールの位置付け精度を向上させるための重要な要素として,ユーザーによってますます好まれています.   CNC 機械の精度   CNC 機械ツールの精度は主に三つの側面を含みます. ジオメトリ精度,位置精度,加工精度.   機械的精度としても知られる幾何学的精度は,組み立て後の機械ツールの重要な部品の幾何学的形状の誤りを包括的に反映するものです.使用する検出ツールと方法は,基本的に通常の機械ツールに使用されるものと同じです.標準的な垂直加工センターの幾何学的精度を例に挙げると,以下の側面が考慮されます:   (1) 作業台表面の平らさ (2) 各座標方向の動きの垂直性 (3) X と Y 座標方向での移動時の作業台表面の平行性 (4) スピンドルの回転精度 (5) 主なスピンドルボックスがZ座標軸に沿って移動するときのスピンドル線の平行性 (6) スピンドルの直線性 (Z座標方向での移動) 定位精度は,機械ツールの主要な部品が動きの終わりに達成できる実際の位置精度を指します.実際の位置と指定された位置の間の誤りは位置誤差と呼ばれます機械の位置精度は,CNCシステムと機械伝送の誤りに依存する動作精度として理解できます.機械ツールの各移動部品の動きは,CNC装置の制御下で完了機械部品が達成できる精度は,機械部品が達成できる精度を直接反映しています.定位精度は,機械機器のテストの非常に重要な側面です.   繰り返し位置付け精度は,CNC機械ツールで同じプログラムコードを繰り返し実行することによって得られる位置位置精度の一貫性を指します.繰り返し位置付け精度は,サーボシステムの特性などの要因によって影響されます.一般的に,重複位置位置付け精度は,正常分布に従うランダムエラーである.機械加工された部品の一連の一貫性に影響を与える精度指標として非常に重要です.   加工精度   機械工具の幾何学的位置位置精度は,通常,切削負荷がないとき,機械が静止しているときまたは低速度で動いているとき測定されます.機械の加工精度を一部だけ反映できる例えば,切断力や圧縮力の影響により,機械の加工精度に影響を与える要因がいくつかあります.機械の部品は弾性変形を受ける機械の内部熱源の影響下 (電気モーター,液圧送電装置,軸承摩擦,歯車などによって発生する熱など)) と環境温度の変化切断力と移動速度の影響により,機械ツールは振動を生成します.機械の移動部品が作業速度で動いているとき移動精度は,相対的な滑り表面と他の要因の間の油膜の影響により,低速で測定された精度とは異なります.機械ツールの静的精度に変化を起こす外部負荷,温度上昇などの作業条件下での機械ツールの精度振動は機械の動的精度と呼ばれます静的精度と密接に関連していることに加えて,動的精度は,機械ツールの硬さ,抗振動性能,熱安定性によっても大きく決定されます.   現在,生産では,機械ツールの総合的な動的精度は,切断によって生産された作業部品の精度によって評価されます.機械の作業精度と呼ばれる作業精度は,加工精度に対する様々な要因の影響の包括的な反映である.     機械の精度を向上させる   現在,部品加工業界では,CNC機械ツールの加工精度を向上させる主な方法は2つあります.エラー防止とエラー補償です.   誤り防止は,部品の設計,加工,組み立ての品質レベルを向上させ,環境要因を効果的に制御するための措置を指します.誤り源をなくすか減らすという目標を達成する例えば using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources誤り発生を減らすため   誤差防止方法は主に3つのカテゴリーに分けられる. 寸法誤差と幾何学的誤差の防止,熱変形誤差の防止,その他の誤差の防止.誤り の 防止 方法 は,誤り の 発生 の 確率 を ある程度 減らす こと が でき ます.熱変形や幾何学的誤差を完全に排除することはほとんど不可能である. さらに,母機械ツールの加工精度は,それに大きな影響を与えます.部品の品質を改善するコストは高すぎます実践的な応用では一般的ではありません.   誤差補償方法は,精密な要素の探査機,位置センサー,格子ライナー,機械の機械操作の誤差をリアルタイムでCNCシステムにフィードバックするための,CNC機械の他の機器機械ツールは自動で加工精度を補償し,部品の加工精度を向上させ,原材料のコストを大幅に削減します.   線形軸の位置検出要素としての格子ライナーの一般的な欠陥   1線形軸は,基準点への帰還中にゼロパルスを見つけることができない. 性能に関しては,軸が基準点に戻る際の限界スイッチに触れるまで動くことを意味します. この欠陥の原因は,一般的に汚れた読み出し頭または格子レギュラーによるものです.問題を解決するには,読み出し頭を取り出して無水乙醇で清掃します.水のないエタノールに浸したシルク布を使用して,スケールで部分を清める..   2.CNC機械の線形軸は,動作中にアラームを報告します. シメンス840DまたはファヌックCNCシステムで"ハードウェアエンコーダーエラー"のアラームが報じられた場合,またはハイデンハインCNCシステムで"フィードバックエラー"のアラームが報じられた場合,原因は次のとおりである可能性があります. 1 振動または他の理由により,読み出し頭と機具のグリートリーナー間の距離は,使用中に増加します.そして,CNCシステムは,誤ってグリッティングレギュラーが損傷していると考えるこの問題を解決する方法は,読み出し頭とグリッドリーナー間の距離をグリッドリーナーマニュアルの要件に従って調整することです.読書頭とグリッティングリーナーボディの間の距離は約1-1.5mmで,2mmを超えない方が良い 2 格子レギュラーを設置する位置は,油とガスが格子レギュラーを汚染する油田の近くに置くなど,適していません.格子レギュラの"固定レギュラー"と"移動レギュラー"は別々に清掃しなければならない.設置後,使用する前に格子レギュラーを調整する必要があります. 3 読み上げ頭の設置位置が不適切で,読み上げ頭が損傷する可能性があります.さらに,グリートリーニヤルの固定リーニヤルの内部にはアルミニウム合金残骸が現れることがあります.格子線に損傷を与え,格子レギュラの固定レギュラの完全なスクラップを引き起こす.   3.CNC機械における線形軸の走行 線形軸が外れているとき,それは一般的に線形軸の格子レギュラーのような位置検出部品が汚染されているからです. 欠陥を排除するために,格子ライナーの格子または読書頭を掃除する必要があります..   4. その他の故障状況 CNCシステムの位置検出コンポーネントとして, 格子レギュラー,機械ツールの機械部品が良好な状態にあるとき,機械ツールの線形軸の位置位置精度を向上させることができる.さらに,格子ライナーはまた,機械ツールの機械部分で潜在的なまたは既存の問題を検出することができます.   Wuzhongが製造したC61200回転機が FAGOR 8055TCのCNCシステムを使用して CNCマシンに変換された後,ロールを加工する際に,X軸は,X軸の動きのコマンドなしで,ツールが円筒筒体内のより大きな直径の部分に触れたとき,ロールから自分自身で移動しました.ツールがロールボディの小さな直径部分に触れたとき,X軸は単独でロールに向かって移動し,X軸が前後を移動させます.   機械ツールのCNCシステムを確認した後,X軸が有効になったとき,ACサーボモーターは自己ロック力でロックされていることが判明しました.X軸の位置検出部品が遮蔽され,半閉ループに変更されたとき機械加工中にX軸の動き現象が消えた. この現象は,グリートライナルの問題によって引き起こされていると考える人もいる.X軸のボールスクリューのバックキャップが緩かったことが判明しましたしたがって,ツールがロールボディのより大きな直径の部分に接触すると,ロールボディはX軸に"上"力を及ぼし,ロールボディの直径からそれを押し離します.X軸の動きは,CNC機械ツールの指示によって引き起こされません.X軸の位置を検知するために使用された格子ライナーでは,CNCシステム指示なしにX軸が"+X"方向 (ロールボディの直径から離れて) に移動することを示しました.格子レギュラの機能は,線形軸がCNC指示の作用下で正確に移動するかどうかを検出することです動作が正確でない場合,CNCシステムは線形軸を正しい位置に配置するために介入します.したがって,ツールがロールボディの小さな直径部分に接触すると,ツールとロールボディの間に一定のギャップがあるこの方法で,X軸は,CNCシステムによって発行されたX軸の座標位置に位置するために,ロールボディの直径に向かって移動します.ロールボディがX軸を動かすためのデータ指示なしに1回転する時,X軸はロールボディ直径から離れ,直径に向かって交互に移動し,ロール加工中にボールスクリューの緩いバックキャップのために前後移動を引き起こす.   特定の線形軸が完全に閉ざされたループを採用するCNC機械では,モーターの揺れと軸の振動が発生します.位置検出部品が遮蔽されたとき,この異常現象は消える一般的に,位置検出部品,例えばグリートライナーと読み出し頭,清潔で,読み取頭の設置位置が合理的かどうか確認するために最初に確認する必要があります.位置検出部品は除外されるべきです.

切片の溶接品質に関する要件と項目は以下のとおりである.   Ⅰ. 溶接の強さを確認: 緑色のシリコンカービッドの磨き車を使用して,切片の裏側を磨き,溶接層の厚さを確認し,程度は0.15mm未満でなければなりません.尖端サポートの下部に毛穴がないことと十分な溶接材料がないこと溶接器の長さは,溶接器の総長さの10%を超えてはならない.孔隙がある場合,切る際に刃が落ちる.     Ⅱ. 刃の位置をチェックし,刃の移動や技術要件を超えた傾斜など.     Ⅲ刃の溶接強さを確認する: 刃を木製のハンマーまたは青銅のハンマーで中程度の力で叩くか,刃の軸を強い力で叩く.適格化するために刃はスロットから落ちない刃の溶接強度を1つずつチェックする必要はないので,サンプルを取ることもできます.     Ⅳ刃の平らさを確認します.刃に明らかな穴がある場合は,刃が過熱して変形していることを示します.刃を燃やして再溶接する必要があります.     Ⅴ割れ目確認: 片刃をケロシンで清掃した後,切毛機の切毛刀に割れ目がある場合は,ケロシンが割れ目に入り,黒い線として表示されます.肉眼または拡大鏡で観測できる色の浸透法も使用できます: 65%のケロシン,30%のトランスフォーマーオイル,5%のパインの針油を混ぜて溶液を調製し,少しのスーダン赤を加えます.切片の刃の部分を溶液に10〜15分置く白い粘土のカオリンを塗り,焼いた後に表面を観察します.刃に亀裂がある場合は,溶液の色が白い粘土に明らかになります.肉眼で見られるもの割れ目のある刃は使用できないので,再溶接する必要があります.   切断機の切断刃のクリアランスを調整するには,以下の手順を実行します. 1下の刃を外して片付けます 2刃の4つの側面で使用できます.良い側面を選択し,しっかりとインストールします.そして刃の水平および垂直方向の平らさをチェックします. 3上部の刃を外して片付けます.同様に,刃は4つの側面で使用できます.良い側面を選択し,しっかりとインストールします.刃の水平と垂直の方向に平らさをチェック. 4上部の刃は固定され,調節できません.下部の刃を調節することによって,シールマシンのシール刃のクリアランスを調整します. 5. 低い刃の左側と右側にある2つのスクリューを見つけ,クリアランスを増やす. 一般的に,彼らは最も外側にあります. 6切断を減らすために下部の刃を押す2つの締め螺栓を見つけます.その上には,通常内側にあるロックバックナッツがあります. 7床の左側と右側にある4つのボルトを緩めましょう. 8上部刃を手動で適切な位置に下げると,操作者は刈り機の材料供給領域から調整を開始します. 9プラグ・ゲーバーを使用して,左側で上下の刃が接触していない部分から0.5mmに粗略な調整を行います. 10手動で動かし,刃を中央位置に移動し,粗略な調節のために0.5ミリメートルに調整します. 11手動で動かし,右側にある上下の刃の間の中央位置に刃を移動し,離すこともなく,粗略な調節のために0.5ミリメートルに調整します. 12手動で切片を適切な位置に下げ,細工を開始します. 13左上下の刃が動いていない部分から,フィッサー計が3本のワイヤーを入れることができるまで,フィッサー計を5本のワイヤーを入れないまで,フィーンチューニングをします. 14手動で刃を中央位置に移動し,フィッサー計が3本のワイヤーを入れることができるまで細調整を開始します. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16上記は新車用で センサーが3本のワイヤーを入れられるまで 調整します 17.古い車では,フィッサー計が10本のワイヤを入れても20本のワイヤを入れないまで細調整します.または,必要な切片厚さの1/10-1/20に応じて適切に調整します. 18切削機の刃の刃が鋭く,切断板の刃に突起がある場合,上下刃の間の空白は適切に縮小できます.  

CNCのギロチンのせん断の標準的な構成: 油圧ギロチンの構造。 クリップおよび袖システム。 自動刃の整理の調節（運転されるモーター） 自動切削角の調節、自動切断の打撃の調節。 刃材料は6CrW2Siの4側面使用できます。 緊急ボタンが付いている安全なペダル。 油圧装置:Rexroth、ドイツ。 モーター:Siemens ポンプ:VOITH、ドイツ 主要なシリンダーのためのNOK日本の層のシール。 シュナイダー本管の電気設備。 ABBスイッチ停電が付いている電気キャビネット。 窒素のリターン。 特派員は維持します オイル クーラー。 必要性の基礎無し。 余分刃

W24Sシリーズは曲がる機械/セクション曲がる機械の側面図を描きます   機械紹介: このプロフィール曲がる機械は角度、チャネル、I型梁、フラット バー、正方形の管、管のようないろいろな種類のプロフィールを曲げるのに使用される高性能装置等配管しますです。曲がり、前曲がる終わりにそれから与える。それはガソリン、化学薬品、造船所、金属の働きおよび機械製造工業に広くあります。 特徴: 電気、終わるためにリターンなしで与える曲がることをそして前曲がるそして他の読まれる1.Full油圧伝達は制御、デジタルをプロセス中心にします。 修理される2.Topローラー2固定center.theyのまわりで持ち上がるアークによる最下のローラー移動は上がりでき、別に落下はまたできま同時に上がり、落ちます。 、油圧モーターによってより薄い材料のために入れないで取付けられる3.Threeドライブ ロールは曲げることができます。 非対称的なセクション曲がることのための良質を保障する4.Sideガイド・ローラ。 5.Full機能は、型を、さまざまなプロフィール曲がることができます取り替えます。 6.Verticalおよび横の任意。 7.NCかCNCは顧客によって任意できます。 8.CE証明書。

W12シリーズCNCの油圧4ローラーの版の圧延機   構造様式: それは4つのローラーの版の圧延機に属します。それは前に曲がるバレル ボディの圧力容器、機械類、水力電気、構造および他の企業の製造で広く使用し円形を転がし、そしてまた円を点検し、水平になることの機能があります。 油圧モーターによって運転される上のローラー。最下のローラーおよび側面の運転する金属板および上のローラー間の摩擦によってローラーは回ります。そして曲がる版のためのトルクを供給して下さい。最下のローラー、側面のローラーおよび低下の端はすべて油圧オイル タンクによって運転されます。上下に最下のローラー移動、アークと共に側面のローラー移動。版を締め金で止めるために上がる最下のローラーおよび側面のローラーは前くねりまで版の端にタイトルを付けます。   性能の特徴: 1. 作動することは容易豊富な形のくねりです。 2. CNC制御、各の位置のための数値表示装置ローラー。高精度なおよび精密円。 3. 完全な油圧ドライブは、高性能および省エネ、ドライブ力従来の60%と同等です 4. 一度形作って、生産性は3つのローラーの曲がる機械より高く50%-80%です 5.Aligningは材料便利であり、正確、裏側現象を避けて下さい 6. 円錐形の曲がる装置。 7. 永久的な潤滑（燃料を補給しないで軸受け生命） 8. 上および底ローラーは圧延の間に入れないで版を締め金で止めます。 9. シリンダーの最低の曲がる直径はに上のローラー、あらゆるタイプより小さいの他の版の圧延機残りの平らな端の直径1.1倍の得ることができます。 10.The運送装置および供給装置およびサポート装置は容易に取付けることができます。 11. セリウムの証明書

1.三相非同期モーターおよび大きい流れは油圧アクティブな電源の源（共通の出版物のブレーキ、現在ほとんどの工場使用それ）としてポンプでくみます   非同期モーター、サーボ モーター被制御変数ポンプ技術の代りの2.Servoモーターはエネルギーの40%以上かなり機械の騒音を減らし、オイル温度、熱を減らし、救うことができます。   3.Use国際的な高度の対面ポンプ制御技術、二重サーボ モーターおよびピストン・ポンプの制御システムの完全な組合せは、速い反作用および速度を得る非常にことができ、油圧オイルの使用、オイル温度を減らし、そして60%以上エネルギーを節約します。     CNCのCNCサポータとのサーボ出版物ブレーキ160ton 3200。  

今度は、この工業国で、CNC V溝を作る機械は非常に共通装置になりました。従って、機械に溝を作るVの使用は何ですか。CNC Vの溝を作る機械の未来の開発は何ですか。2つの主要な部門を詳しく説明するために吟味しよう。     曲がる前の薄い金属板のV溝を作ることの1.Process特徴。曲がることの後の工作物の曲げられた端は小さく、半径がありません。曲がるプロセスはVが金属板で薄いので曲がる工作物の厚さに比例していることを曲がることの後の工作物の端の半径がことを示します。溝が形作られた後、残りのシート材料の厚さは曲がることがまた比例して減った後元のシート材料の厚さの半分だけ、また更により小さいです、ように工作物の端の半径。V形溝が小さかった後さらに、残りのシート材料の厚さが、曲がることの時の変形力また小さい、および拡散がまっすぐにされた区域に影響を与えないので、曲がった金属板の工作物の表面に屈折がないように。これはホテル、レストラン、レストラン、商業建物、銀行、空港および他の場所の上限の装飾の特別な条件を満たします。     シート材料の曲げを減らすために必要な2.The曲がる力は曲がるプロセスから知られています。シート材料の曲がる力は曲がるべきシート材料の厚さにまた比例して金属板材料は曲がる前にV形です。溝の後で、残りのシートの厚さは元のシートの厚さの半分について長いシートがより小さい容積トン数曲がる機械にあるようにシートの曲がることに必要な曲がる力が相応じて減るように、またはより小さいあります。曲がることもまた可能です。それは設備投資を減らし、エネルギーを節約できます。   3.Some特別な材料は普遍的な型が付いている共通の曲がる機械の長方形の管に曲げることができます。このタイプの材料は共通の曲がる機械で曲げることができません仕事を完了するのにまたは複雑な型の特別な設計が使用されています。但し、薄い金属板材料のV溝の深さの制御によって、一般目的型の使用によって通常の曲がる機械の曲がった材料の特別なタイプを曲げることは可能行います。特定の方法は次のとおりです:最後の曲がるプロセスのV溝の残りのシート材料の厚さは約0.3 mmに曲がるプロセスの反動の角度が小さい、長方形の管は形成の後ではね返らなかったりし、変形しませんように、制御され。   4.Positioningが薄い金属板のためのV形平になる溝を曲げる前の曲げられた側面の長さ使用する曲がる前に曲げられた側面の長さを事前に配置するのにことができ次に曲がる機械の所定のVに続きます。ワイヤー溝のタイプは、曲がった側面の長さの正確さを保障するために曲がり数値制御曲がる機械の背部物質的な機能を取り替えることができます。当然、前提はVタイプのプレーナーの位置の正確さが±0.05 mmに達しなければならないことです。

名前:CNC油圧出版物ブレーキ160ton 3200 DA66T 3Dの輸出ヨーロッパとの4+1軸線用具:単一V + Gooseneckの穿孔器モデル:160ton 3200 DA66T軸線:4軸線+ CNCの機械戴冠。CNCの電気油圧割合の出版物ブレーキ構成:1.1.CNCシステム:オランダDA66T制御4+1斧（Y1、Y2、X、RのV）1.2.Hydraulicシステム:元のRexrothドイツ。1.3耳障りな定規:GIVI、イタリア。1.4ポンプ:Rexroth、ドイツ1.5電気要素:シュナイダー。1.6サーボ モーターおよび運転者:デルタ、台湾。1.7工具細工:上部用具は締め金で止めます絶食し、と、多のより低い用具償って下さいあなたの条件に従うV.Segmented用具。1.8シール リング:NOK、日本。テーブル、それはが付いている1.9Frontサポート正しくそして残動くことができます。管理されたマニュアルによる1.10Lowerテーブルの機械戴冠のメカニズム。1.11.With安全通用口および裏口。スプールの位置および圧力計が付いている保証弁が付いている1.12.Hydraulicシステム、1.13With監視されるすべての保証装置。1.14Withレーザーの安全。 機械ビデオ: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share  

道路工事および関連機器はインフラです。 多くの企業がこの業界に参入したいと考えています。 一部の顧客はポール生産についての経験を持っていますが、中にはそれについてあまり知識がありません。 私達が街灯柱の製造業に入る前にそう多くの質問は明白になるでしょう。 例えば： ターゲットポールとは何ですか？ 街路照明？ 正方形の照明用の高いマストポール？ 送電極？ または他のアプリケーション ポールパラメータは何ですか？ 板材？ 厚さ？ 断面？ 長さ？ スモールエンド径/ビッグエンド径？ 何形ポール ？ 円錐か多角形か？ ……………………。 OK。 後私達は多くのそのような質問とはっきりしている。 多分多くの顧客がポール加工に固執しました。 なぜ私は大きな直径ポールを作ることができないのですか？ なぜ私は様々な円錐ポールを作ることができないのですか？ 私達は軽い棒の工具細​​工および生産処理に行かなければならない。 最初に私達は円錐形の棒および八角形の棒のために、出版物ブレーキ工具細工が異なっていることを知っています。 通常八角形の棒は86度の上用具および88度の下vのブロックとあります。 工具断面は、工具全体の長さに対して同じです。 円錐形の棒は円錐形の上/下（男性/女性）用具とありますが。 工具細工は斜面、1つの側面小さいおよび他の側面大きい直径とあります。 オクタゴナルポール ： 340mmまでの棒の直径のために、私達は通常通り機械の1つの溶接の継ぎ目の棒を作ることができます。 ポールサイズ340〜500mmの場合、2つの溶接シームポールを作る必要があります。 棒の直径350-500 x 12m 、通常2溶接の継ぎ目があります。 利点： 1）材料を保存します。 0.5m×3.14 = 1.57m、エッジを外すと板幅は1.6mより広くなります。 ポールは片側小さくなります。 台形にカットすると、プレートは効果的に使用されません。 2）シーム溶接応力のバランスをとる。 1つの溶接シームを備えた直径500mm x 12mのポールの場合、溶接シームは溶接応力のためにポールを湾曲させます。 そのような大きいサイズのポールはそれをまっすぐにするのがいくらか難しいでしょう。 私達が2つの溶接の継ぎ目を作ったら、2つの側面の溶接の継ぎ目はバランスをとられます。 全体として、一部の顧客はワンピースプレートの大口径ポールを主張したいと思います。 直径もタンデム油圧プレスブレーキスロート深さによって制限することができます。 通常私達は曲がることを終えるために極板を前後に押します。 喉の深さが十分でない場合は、ポールを左右に回転させることができます。 問題は解決したようですが、オペレーターがそれを処理するには長い時間がかかることがわかります。 円錐ライトポール ： しかし、この方法は円錐極形成には困難です。 男性/女性のツーリングも円錐形になっているからです。 ツーリングを交換することはできません。 大径ポールはタンデムプレスブレーキ機のスロート深さによって制限されます。

生産の記述:ASUを使用して自動せん断の単位は高い生産性、良質、高性能およびハイ リターンを減らす労働の強度処理する、薄板金のオートメーションのレベルを非常に増加できます。生産の特徴:重要な部分は世界的に有名なブランド プロダクトを採用し、装置の信頼性そして正確さを改善します。大きく、複雑な人工物の処理を収容する十分な宇宙旅行。高度の版の分離の技術は1つの板だけ一度につかまれることを保障します。それは材料、供給材料、精密な材料および荷を下すことの自動操作を実現するために自動制御システムを採用します。クランプおよびクランプ パネルが各プロダクトの一貫性を保障することを装備します。私達は1日24時間働き、重い労働の仕事を縮小します。別の工作物に従って別の処理の条件を満たすために、ジグ用具は柔軟に変えることができます。主要な技術的な変数 名前 単位 ASU4 ASU8 『ASU12 ASU16 積載量 Kg 40 60 80 120 X旅行 mm 5000 6000 6000 6000 Y旅行 mm 1000 1250 1600 1600 Z旅行 mm 1000 1350 1350 1350 供給圧力 MPA 0.55 0.55 0.55 0.55 モーター力 kw 9 12 14 16 全長 mm 7100 8400 8400 8400 総幅 mm 2500 2980 3480 3480 全高 mm 3700 4200 4200 4200 このカタログで与えられる記述および指定は修正に応じて予告なしにあります。

街灯柱: つくことのための通りの道に沿う棒について。それは芸術の庭の棒のための棒か公共広場のための高いマストと異なっています。どこでもに伸ばされて都市拡張および道が街灯柱の企業は広く新興社会およびで今でも育ちます。棒の特性は大量生産です。競う市場が多くであるように。すべては生産費を削減し、可能ように同様に多くを作り出す方法を捜すことを製造します。市場条件および状態を一致する私達の装置は設計されていました。ウーシー スマートなCNCによって作られるタンデムCNC油圧出版物ブレーキに大きい市場のパーセントがあります。 長さラインに切られる街灯柱:街灯柱の生産費を削減し、私達は熱いロール鋼鉄コイル材料から始めます。ほとんどの国は街灯柱の生産のために穏やかな鋼板を使用しています。米国がQ345かSJR 355を使用している間、鋼板を構成して下さい。そう私達が装置を選ぶ場合、私達は目標資料を確認します。 通常軒桁の厚さ、高さ、/topの最下の直径、横断面は（円錐か八角形）ローカル天候状態に従って、温度のような、風速、最大風速等設計されていました。 棒のサイズ情報を使うと、私達は街灯柱を未加工版のサイズと考慮してもいいです。それは私達のライン容量と関連付けられます。次の変数はほとんどの国のために正常です。 長さラインへの街灯柱の切口は成っています: 鋼鉄コイルのローディングのトロッコ車 油圧二重ヘッドの傘のタイプdecoiler 油圧導押す、シャベル ヘッド、ピンチおよび供給装置 中間の圧延の方法仕事台 単位を水平にする主要な版 油圧版のせん断機械 出力ワーク テーブル 電気コントローラーおよび油圧場所; 街灯柱の先を細くすることの版のスリッター 街灯柱の版のスリッターは圧延のせん断の主義で基礎です。 2がステップ歳差運動します機械のあります:スクラップの縁切りおよび先を細くすることは切断をめっきします; 第一歩は街灯柱のシーム溶接プロセスのためによい厳密な幅をおよびよい端を得るためにつや出しの鋼鉄のスクラップの端を切ることです。 切り開く単位の前部にトロッコがあります。それは制御のためまっすぐな切断です。 第2ステップは街灯柱の先を細くすることの鋼鉄の切断にあり、1つの側面の大きい1の側面の小さい幅に鋼板を得ます。 切り開く単位の前部にトロッコがあります。それは制御のため程度を切る先を細くすることです。トロッコの基礎位置の先を細くすることの程度を変えるために変更によって。 タンデムCNC油圧出版物ブレーキ 電気油圧合わせられたCNCの油圧タンデム出版物ブレーキは長さの棒を作ることができます; 円錐か多角形の棒のための適したに改善される働き主義は完全です; 標準的な機械はY1、Y2、Y3のY4制御とあります;別に働くために正確に測りますモーターを備えられるとあることができます; タンデム出版物ブレーキは標準的な穿孔器が装備され、複数のV死んで下さい;形作る円錐棒のために私達は円錐形成用具を使用します; 街灯柱の溶接のmacine それは多角形一つのタイプおよび円の先を細くすることの街灯柱のために適しています。それは自動溶接ライン、調節可能なモーターが棒を閉め、同時に溶接をするために小さい端からの大きい端に街灯柱を引っ張ることができる速度のトロッコ機械鎖、ウォーム ホイール押しを通した水圧シリンダ締め金で止める車輪です。 機械をまっすぐにしている街灯柱 シーム溶接、亜鉛めっきの後の街灯柱は圧力の不均衡のために、曲げることができます。いつかカスタマー コールそれバナナのカーブ。それは街灯柱の生産の間に正常です。私達は棒を配達か次のプロセスの前に完全にさせるために機械をまっすぐにする街灯柱を使用します。 CNC街灯柱の電気ドアの打抜き機 機械はコンピューター制御自動街灯柱の電気ドアの切断です。それに高い切断の速度、正確な棒のドアの切断、切断トーチの利点が自動的に続きます先を細くすることの街灯柱にあります。棒の形は円錐、八角形かまたは多角形である場合もあります。機械は人の労働および人々の技術条件を減らしました。 最高の棒の電気ドアの長さ:2500mm 街灯柱の直径:60~300mm 血しょう源:Hypertherm Powermax 65 主要なモーター:サーボ モーター1.5kw CNCシステム:ADTECH HC4300の2つの軸線制御 円錐ポーランド人の支承板の溶接機 それは円錐か円形の棒の支承板の溶接プロセスのために適しています。また、それは丸棒、円形の管のために適しています帯の溶接をするために。1つの回転回転の時間を置くために棒または丸棒のサイズを一致してボタンを、丸棒、同時に、また溶接を回し始めます始まります押して下さい。1つの回転が達したときに、回転および溶接は自動的に停止します。 街灯柱の基盤の端の直径:60~300mm 街灯柱の最低の厚さ:2.5mm 溶接工力:KN350 街灯柱を完了しま生産ライン ビデオが点検する続きますように:https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

スマートなCNCの品質管理に方法について会うことがあらゆるステップのための工場質の規則を遂行するあります。続きます会合の内容:主要な部品の処理ステップ:（ちり止め）発破を掛ける→physical及び化学inspection→の鋼板球を貯蔵する鋼板→の切断を頑丈な床のタイプ ボーリングおよびフライス盤の頑丈なガントリー フライス盤の→の製作を通って→processing各ボンド部の平面の→の混合物のwelding→の空気保護の溶接の→の振動の老化の処置に切れ、処理するCNCのフレーム切断機械→を通して処理します。本管の穴および機械のfaying表面を取付けることは各々の取付けるfaying表面のための平行そしてperpendicularityを保障するために頑丈な床のタイプ ボーリングおよびフライス盤の科学技術のプロシージャによって握る処理された同時に仕事、また良い剛性率および高い積載量です。                                                                      中国スマートなCNCの品質管理部